不锈钢在含有氧的氯离子的腐蚀介质环境发生应力腐蚀。应力腐蚀失效所占的份额高达45 %左右。

  合理选材,选用耐应力腐蚀资料主要有高纯奥氏体铬镍钢,高硅奥氏体铬镍钢,高铬铁素体钢和铁素体—奥氏体双相钢。其间,以铁素体—奥氏体双相钢的抗应力腐蚀才能最好。

  操控应力：安装时,尽量削减应力会集,并使其与介质触摸部分具有最小的剩余应力， 避免磕碰划伤,严格遵守焊接工艺规范。

  严格遵守操作规程：严格操控质料成分、流速、介质温度、压力、pH 值等工艺目标。在工艺条件答应的范围内增加缓蚀剂。铬镍不锈钢在溶解有氧的氯化物中运用时,应把氧的质量分数下降到1. 0×10 - 6 以下。实践证明,在含有氯离子质量分数为500. 0 ×10 - 6 的水中,只需参加质量分数为150. 0 ×10 - 6 的硝酸盐和质量分数为0. 5 ×10 - 6亚硫酸钠混合物,就可以得到杰出的效果。

  小孔腐蚀一般在停止的介质中容易发生。蚀孔一般沿着重力方向或横向方向开展,孔蚀一旦构成,即向深处主动加快。,不锈钢外表的氧化膜在含有氯离子的水溶液中便发生了溶解，结果在基底金属上生成孔径为20μm～30μm 小蚀坑,这些小蚀坑就是孔蚀核。只需介质中含有一定量的氯离子,便可能使蚀核开展成蚀孔。

  在不锈钢中参加钼、氮、硅等元素或参加这些元素的一起进步铬含量。下降氯离子在介质中的含量。参加缓蚀剂,增加钝化膜的稳定性或有利于受损钝化膜得以再钝化。选用外加阴极电流维护,按捺孔蚀。

  因为任何金属资料都不同程度的存在非金属夹杂物，这些非金属化合物，在Cl 离子的腐蚀效果下将很快构成坑点腐蚀，在阻塞电池的效果，坑外的Cl 离子将向坑内搬迁，而带正电荷的坑内金属离子将向坑外搬迁。在不锈钢资猜中，加Mo的资料比不加Mo的资料在耐点腐蚀功能方面要好，Mo含量增加的越多，耐坑点腐蚀的功能越好。

  缝隙腐蚀与坑点腐蚀机理相同，是因为缝隙中存在阻塞电池的效果，导致Cl 离子富集而呈现的腐蚀现象。这类腐蚀一般发生在法兰垫片、搭接缝、螺栓螺帽的缝隙，以及换热管与管板孔的缝隙部位，缝隙腐蚀与缝隙中停止溶液的浓缩有很大联系，一旦有了缝隙腐蚀环境，其诱导应力腐蚀的几率是很高的。

  这是最廉价、最广泛运用的奥氏体不锈钢（如食物、化工、原子能等工业设备）。适用于一般的有机和无机介质。例如，浓度＜30％、温度≤100℃或浓度≥30％、温度＜50℃的硝酸；温度≤100℃的各种浓度的碳酸、氨水和醇类。在硫酸和盐酸中的耐蚀性差；特别对含氯介质(如冷却水)引起的缝隙腐蚀最灵敏。

  耐蚀性和用处与304 型根本相同。因为含碳量更低（≤0.03％），故耐蚀性（特别耐晶间腐蚀, 包含焊缝区）和可焊性更好，可用于半焊式或全焊式PHE。

  适用于一般的有机和无机介质。例如,天然冷却水、冷却塔水、软化水；碳酸；浓度＜50％的醋酸和苛性碱液；醇类和丙酮等溶剂；温度≤100℃的稀硝酸（浓度＜20％＝、稀磷酸（浓度＜30％＝等。可是,不宜用于硫酸。因为约含2％的Mo，故在海水和其他含氯介质中的耐蚀性比304 型好,彻底可以代替304 型。

  耐蚀性和用处与316 型根本相同。因为含碳量更低（≤0.03％），故可焊性和焊后的耐蚀性也更好，可用于半焊式或全焊式PHE。

  合适要求比316 型运用寿命更长的工况。因为Cr、Mo、Ni元素的含量比316 型稍高，故耐缝隙腐蚀、点蚀和应力腐蚀的功能更好。

  这是一种统筹了价格与耐蚀性的高性价比的奥氏体不锈钢，其耐蚀性比以上几种资料好,特别合适一般的硫酸、磷酸等酸类和卤化物（含Cl—、F— ）。因为Cr、Ni、Mo含量较高，故具有杰出的耐应力腐蚀、点蚀和缝隙腐蚀功能。

  这是一种经过进步Mo含量对316 型进行了改善的超低碳高档不锈钢，具有优秀的耐氯化物点蚀和缝隙腐蚀功能，适用于不能用316 型的含盐水、无机酸等介质。

  这是一种Cr、Ni、Mo、N含量均高于254 SMO 的超低碳高档不锈钢,耐氯化物腐蚀的功能比254 SMO更好,可用于冷的海水。

  这是一种国产的Cr–Ni–Mo-Cu 不锈钢。耐点蚀和缝隙腐蚀的功能相当于316型，而耐应力腐蚀的功能更好。可用于80 ℃以下的浓硫酸（浓度90~98％），年腐蚀率≤0.04mm/a。

  这是一种Ni（40％）–Cr（22％）–Mo（3％）高档不锈钢。Incoloy 是the nternational Nickel Co.公司的注册商标。适用于低温下各种浓度的硫酸；在浓度为50％~70％的苛性碱（如NaOH）溶液中,具有杰出的耐蚀性,不发生应力腐蚀开裂。可是,对氯化物引起的缝隙腐蚀却很灵敏。此外,冲压功能也不太好,故不是板片常用的资料。

  由904L改善后的（进步Mo、N含量）、规范的6％Mo高档不锈钢(31％Ni-27％Cr-6.5％Mo-32％Fe)。在许多介质中的耐蚀性比904L更好；在浓度20％~80％、温度60℃~100℃的硫酸中,耐蚀功能乃至超越 C-276。

  一种彻底奥氏体化的铬基高档不锈钢，其耐蚀性可与Inconel 625等一些Ni-Cr-Mo合金比美。在酸性和碱性介质(包含硝酸、硝酸与氢氟酸的混合物)中，具有杰出的耐部分腐蚀和应力腐蚀开裂的功能；在浓硝酸中的耐蚀性比304L好得多。例如,适用于浓度大于96％~99％、温度≤150℃、氧化硫含量小于200 mg/L的硫酸；热的海水；浓度≤50％、欢腾的强腐蚀性溶液；浓度≤85％、温度≤150℃的磷酸等。可是,不适用于还原性介质(如稀硫酸等)。价格与C-276相差不多。

  一种二十世纪90 时代研制的镍基合金,价格与C-276 附近,是以上资猜中耐腐蚀功能最好者之一。在中等浓度以下的硫酸、稀盐酸和欢腾温度下,浓度≤50％的磷酸,以及热的氯化物等介质中，其耐蚀性比C-276 和 C-22更好, 有替代C-22 合金的趋势。可是,关于浓度≥70％的硫酸,耐蚀性不如C-276。

  化学成分与C-2000比较,除了Ni 含量稍高(59％),且低Fe,无Cu、W外,其他根本上相同。这是现在镍基合金中耐蚀性、热稳定性、可冲压性和可焊性最好的一种资料,自1990年商业化以来,已广泛用于硫酸、盐酸、氢氟酸以及含氯、含氧、低pH值的许多介质。