近两年来，南浔正在推动一场以“两化融合”为主线的创新驱动、转变发展方式与经济转型大戏。

  一台机器人依照订单，从一堆原材料中抓取钢板，放入机床加工，随后把第一道工序加工好的半成品放入另一台设备，待加工完毕取出成品，码放整齐。

  这样的“智造”场景已然成为南浔工厂内的一道风景，智能车间，正给南浔带来意想不到的产业变革。

  事实上，智能车间已成为近两年南浔自动化行业的探讨热点，尤其是“德国工业4.0”和《中国制造2025》一经提出，更是引起南浔电梯、电机行业人士热议，也出台相应解读和南浔制造业的应对之策。

  在南浔经济开发区怡达快速电梯有限公司生产车间内，送料机器人刚把待焊的组件放好，一旁等待的焊接机器人已经伸出手臂，弧光闪过之后，一扇成型的电梯厅门便被送到下一道工序。相比忙碌的整条流水线，唯一的一名操作工人显得有一点寂寞。

  两年前，怡达快速从意大利引进萨瓦尼尼柔性钣金生产线，按公司董事长沈方根的计划，接下来，除了钣金自动化生产线，企业还将引进轿厢和轿顶自动生产线、包装物流生产线，为企业下一步发展打下基础。

  在智能车间里，通过数字化、精益化的生产，传输正确数据。如今，南浔企业车间让人、机器和资源在一个车间里自然地相互沟通协作。产出的智能产品能回溯被制造时的细节，并随时收悉产品在运行中的实时数据。

  “目前全区电梯产业的智能化生产，相比国内其它同类产业园区已经走在前列。”区发改经信委负责的人介绍，除了品牌影响力，众多南浔电梯企业的自动化水平，已经和国内外知名品牌企业不相上下。

  和先进设备的引入一样，几乎都在这几年，南浔电梯企业对先进生产管理系统产生了浓厚的兴趣。

  德森克电梯作为南浔电梯行业的后起之秀，在投产之初便引进了erp管理系统。该系统使得企业从接到订单开始，就安排生产、销售、发货以及售后所有的环节。此举最大的好处就是，除了能够追溯到一台电梯所有零部件和生产的所有的环节外，也让企业高效运转的同时，减少了库存和资金的占用。

  公司董事长张政华介绍，以前对整个电梯生产量靠的是经验和估计，但随公司对精细化管理的日趋完善，通过电脑上的数据便能得知下一步电梯生产数量和要求。

  走进南浔电梯企业，最直观的感受是一台台国际国内最先进的设备带来的现代化体验。全自动激光切割机、国际先进的钣金生产线、各式各样的机器人焊接线……在成为现代工厂标准配置的同时，这些高效运转的设备也成为吸引客户和来访者的一道景观。

  2013年以来，智能车间的理念正被南浔的电梯企业接受并付诸实施。一旦有企业引进最新的设备，紧接着，相似或者同样的生产线会迅速搬进同行的车间。

  区发改经信委负责的人介绍，智能车间是以信息物理融合系统（cps）为基础，通过生产高度数字化、网络化、机器自组织为标志的工业生产，将改变南浔电梯眼下的生产模式和产业形态。

  智能制造是全球产业高质量发展的新趋势，近年来，南浔紧跟潮流，已在全区范围内优选打造了8个智能车间，主要涉及电梯、电子信息、木业等用工多及生产环境要求高的行业。

  除了像怡达快速一样引进先进生产设备和生产的基本工艺，南浔不少企业更通过自身努力缔造出了一项项新技术。

  作为占据国内电梯开门电机市场半壁江山的企业，太平微特电梯有限公司通过自主创新，从一家乡办企业转型成为南浔微特电机的领航员，并与国内知名高校开展产学研合作，逐渐掌握具有完全自主知识产权的机器人关节伺服电机核心技术，改变了国内在喷绘写真直流伺服电机长期依赖美国进口的局面。

  智能车间的建设，为企业做大做强奠定了强有力的基础。目前，南浔已形成了智能电梯、电机等系列新产品群，与美的、小天鹅、西门子等诸多国内外有名的公司存在广泛合作。

  传统企业加快生产智能化改造步伐，新兴起的产业则从一开始就站在人机一体化智能系统的前列。德冠门控、新京昌电子等产业领军企业投入大量资金将现代传感、网络、自动化等技术应用于设计、制造、管理、服务等生产全流程，提升全区人机一体化智能系统水平。

  全国“两会”期间，总理在政府工作报告中提到，鼓励企业组织个性化定制、柔性化生产，培育精益求精的“工匠精神”，增品种、提品质、创品牌。

  在推进“供给侧改革”的大背景下，发展智能工业既能全方面提高全要素生产率，又能大大降低成本，同时也能转变发展方式，形成新的模式。

  智能车间来了，企业在产品精度和效益多方面提质增效，但这背后，更有着企业家对“工匠精神”的不懈追求。

  浙江巨人控股有限公司作为南浔电梯产业智能化生产的先行者，公司副总经理高宇感触颇多：“‘工匠精神’的核心就是精益求精，只有把这种精神融入生产、设计的每一个环节，才能实现由量到质的突围，这也是建设智能车间的题中之义。”

  一个充满了许多活力、创新驱动的时代，既需要天马行空的创造力，也需要脚踏实地的“匠心”。如今，电梯企业不仅是智能化生产，更把“工匠精神”注入了南浔智造的血液中。

  南浔智造升级离不开独特的“工业语言”。现今，一系列技术改革被密集实施的背后，南浔企业还在酝酿更高的目标。通过这些年频繁与国内外同行的交流，在自动化生产和世界接轨的同时，一个智能车间梦想已经在不少企业实现。

  区发改经信委负责的人介绍，这几年全区运行质量良好的企业，其技改、科研投入都占到了相当高的比例。正是这些新鲜血液，转化成了企业强大起来的力量。

  在智能车间里，物联网辅助系统将员工从例行任务中解放出来，能够专注于创新和研发活动，灵活的工作组织可以帮助工人把生活和工作更好地结合。“3年前，我们整个新产品研发周期需要32个月到36个月的时间，现在我们将一个全新产品的开发周期压缩到了24个月。”森赫电梯股份有限公司董事长李东流给出了这样一组数字。去年，依靠信息化的手段，南浔新开发产品的型号达200余个，比上年翻了一番。返回搜狐，查看更加多