1.挑选适宜的焊接次序。钣金加工关于具有许多部件的焊接结构，应独自焊接和校对部件，然后拼装整个焊接。以这种方法，组件全体地集成，然后焊接变形更小。部分零件能够边际和焊接，操作也很便利。

  2.挑选合理的焊接次序。钣金加工为防止焊接变形，焊接次序应选用带钢焊接方法，背焊方法和对称焊接方法。

  3.抗变形方法。焊接后的变形与焊接后的变形方向相反，焊接前的工件变形被抵消。

  5.运用合理的焊接方法和规范。钣金加工焊接方法具有不一样的单位体积内的包括的能量和热输入。关于薄板焊接，选用高能量密度的焊接方法，如二氧化碳气体维护焊，等离子弧焊替代气焊和手艺电弧焊。能够大大削减焊接变形。焊接铝和铝合金结构时，气体焊接比手艺氩弧焊愈加变形。

  切开面几许形状越简略，切开下料越便利，简略，切开的途径越短，切开量也越小。如直线比曲线简略，圆比椭圆及其它高阶曲线简略，规矩图形比不规矩图形简略。

  节约原资料意味着削减制作本钱。琐细的下角料常作废料处理，因而在薄板构件的规划中，要最好能够下降下脚料。冲切弃料少以削减料的糟蹋。特别在批量大的构件下料时作用显著。

  带斜边的折弯边应避开变形区，两孔之间的间隔若太小，则在切开时有发生裂纹的或许。

  零件上冲孔规划应考虑留有适宜的孔边距和孔间隔防止冲裂。零件的冲孔边际离外形的小间隔随零件与孔的形状不相同有必定的约束。

  半圆切线结构冲裁加工很难。由于这要求精确地确认刀具和工件之间的相对方位。精确丈量定位不只费时，更重要的是，刀具由可磨损和装置的差错，精度一般达不到这么高的要求。这样的结构一旦加工稍有误差，质量很难确保，且切开外观差。

  薄板在切开加工今后，一般还要进一步进行成形加工，比方曲折。曲折棱边应笔直于切开面，不然交汇处发生裂纹的风险升高。若因其它约束笔直要求不能够满意时，钣金加工厂应在切开面和曲折棱边交汇处规划一个圆角，其半径大于板厚的两倍。

  峻峭的曲折需特别的东西，且本钱高。此外，过小的曲折半径易发生裂纹，在内侧面上还会呈现皱折。

  薄板构件的棱边常用卷边结构，这有多项优点。加强了刚度，防止了尖利的棱边，漂亮。

  曲折棱边和槽孔棱边要相距必定的间隔，推荐值是曲折半径加上2倍的壁厚。曲折区受力状况杂乱,且强度较低。有缺口效应的槽孔也应扫除在这个区域以外。既能够将整个槽孔远离曲折棱边,也能够让槽孔横跨整个曲折棱边

  薄板结构有横向曲折刚度较差的缺陷。大平板结构易委曲失稳。进一步还会曲折开裂。一般用压槽来进步其刚度。压槽的摆放方法对进步刚度的作用影响很大，压槽摆放底子原则是防止无压槽区域直线贯穿。贯穿的低刚度窄带易成为整个板面委曲失稳的惯性轴。失稳总要环绕一个惯性轴，因而压槽的摆放要堵截这种惯性轴,使它越短越好。

  薄板上部分变形遭到严峻阻止时会呈现皱折。处理的方法是在皱折邻近设置几个小的压槽,这样减低部分刚度，削减变形阻止。

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